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选择磁选机有哪些误区

文章作者:admin发布时间:2019-09-24 15:10:43浏览次数:211

一、追求高磁场的磁选机。有的用户在选择磁选机时,不区分物料中磁性物的情况,一味追求磁场越高越好。认为用户应根据磁选物料的磁性来决定使用什么样的磁选设备,并不是磁场越高磁选效率和工作产量就会越高。
二、、用单台设备进行多种物料的磁选。一般情况一种磁选机的设置都是集中磁选某部分物料这些物料共同的特点是含有某种磁性的元素,这种磁选机可以将这种元素磁选出来,而很难把其他磁选元素选出来。
三、盲目投资。用户不根据自己企业的经济状况而盲目的追求高配置的磁选机设备,导致投资和产出悬殊太多,而达不到预期的经济效果。
四、从某个环节装置磁选、除铁设备。处理一个系统的磁性物污染问题,磁选必然要按规程的装置。(1)磁选时给料层厚度:磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时,尽可能把工作间隙调节到限度以提高回收率;精选时,把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力就不足以把它们很好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。
(2)振动槽的振动速度:磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时,两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不可调节的,所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些,处理细级别时小些。
(3)磁选机磁场的强度和工作间隙:磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,磁性和作业要求有密切关系。电流一定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。
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