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你知道一些改变磁选机参数的“五招”吗?

文章作者:admin发布时间:2019-08-05 10:33:33浏览次数:158

  1. 将磁力分离器鼓的磁偏角调整到合适的角度。 检查磁选机的磁偏角是否合适。 简单的方法是在磁力分离器侧面的滚筒上找到一个小螺钉或钉子。 如果磁性圆筒的上边缘是平的,则上边缘是平的。  ,磁选机的磁偏角是合适的,否则需要重新调整才能达到理想效果。

  2. 粗网布置在磁选机入口槽上方。 设备中磁性颗粒的恢复时间非常短。 由于生产条件的影响,磁选机不可避免地会以不同程度混入> 0.5mm的颗粒中。 这些颗粒会在磁力分离器的底部沉淀,阻塞或浆液流路的部分堵塞导致流速突然增加,特别是如果细粒磁性材料不足以粘附到滚筒上并且随着 尾矿。 因此,需要在每个磁选机送料槽上加一个粗网,及时消除粗颗粒,使浆料沿槽宽均匀流动,有利于磁性材料的回收。
  3. 调整尾矿堰的高度。 磁力介质通过磁力分离器磁力回收后,尾矿中仍有介质,尾矿溢流堰的高度可以适当调节,使介质二次浓缩在磁力分离筒上,从而有效地回收 。

  4. 及时排出浓缩液。 通过在磁选机滚筒的卸载位置安装卸料器(废带),可以强制拆除集中在滚筒上的浓缩液,沿滚筒的轴向安装喷水管,并通过压力喷水 将滚筒上未经去除的浓缩物冲洗掉,以避免当滚筒重新进入薄介质时,已经富含在滚筒上的浓缩物随水流走。

  5.  确保磁选机送料槽的高度,确保稀释介质沿送料槽横截面均匀送入磁选机,使磁选机滚筒均匀回收稀释介质中的磁性物料,避免 由不均匀喂料引起的磁力。 机器滚筒中的薄介质量很大,因此介质不能在尾矿中回收和丢失。
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